要求特性について
やに入りはんだへの要求特性
- はんだ付性が良いこと
- 残さの信頼性が高いこと
- 残さにべたつきがないこと（異物付着防止）
- ブリッジ・つらら等の不良発生がないこと
- 煙・臭い（好みの問題？）が少ないこと
- 線径・フラックス含有量が一定であること
- フラックス・はんだの飛散がないこと
※ 加熱時に、まず、フラックスが融解・膨張・圧力上昇後はんだが融解するため、フラックス・はんだが飛散
ソルダペーストへの要求特性 1
- 保存性が良いこと（＝粘度変化、分離がないこと）
・はんだ（表面積大）とフラックスとの反応、分離（比重差）
※ 冷蔵庫保管⇒撹拌してから使用 - 印刷性が良いこと（＝かすれ、だれ、粘度変化等がないこと）
・粉末形状・サイズ
・粘度・チクソ指数 - 印刷後に粘着性を有すること（＝リフローまでの部品の仮固定）
・粘着力、粘着保持時間
ソルダペーストへの要求特性 2
- 予熱だれがないこと
- チップ立ち・位置ずれ等の不良発生がないこと
・電極ぬれ時間に差
※ セルフアライメント効果
- ソルダボールの発生がないこと
・粉末の酸化、吸湿（冷蔵保管後、室温にもどして開封）
※ 微細はんだ粉末使用（微細＝表面積大）
⇒微細パターン印刷に適する保存性・ソルダボールに難あり
